Bañador entero para mujer

Bañador entero para mujer

Bañador de mujer escaneado y texturizado, con características optimizadas para marketing digital.

Más abajo puedes ver una presentación interactiva 360º de un bañador completo de mujer. La malla poligonal y las texturas aplicadas están optimizadas para componer un archivo que no pese mucho, para que pueda utilizarse en un marketplace online o cualquier aplicativo de realidad aumentada o similar. Se descarga de forma rápida en cualquier dispositivo, sea ordenador, tableta o móvil.

Este tipo de presentaciones interactivas se pueden añadir fácilmente a cualquier página web y son un elemento más a tener en cuenta para marketing digital.

La escaneo 3D puede ser una herramienta útil para el mundo del marketing digital de empresas en muchos aspectos y mejorar la experiencia del cliente. Algunas formas podrían ser:

Visualización de productos: El escaneo 3D puede ayudar a crear modelos 3D de los productos que las empresas ofrecen. Esto permite a los clientes ver los productos desde diferentes ángulos y escalas, lo que puede ayudar a aumentar las ventas.

Publicidad y promoción: El escaneo 3D también puede ser útil para crear imágenes publicitarias y promocionales. Las empresas pueden utilizar las imágenes 3D para crear anuncios impresos o digitales, o incluso vídeos publicitarios.

Creación de contenido en línea: puede ser útil para la creación de contenido en línea, como imágenes y vídeos o presentaciones 360º interactivas para páginas web, redes sociales, etc. El contenido 3D es más atractivo e interactivo, lo que puede ayudar a mantener la atención de los clientes.

Personalización de productos: También puede ayudar a personalizar productos para los clientes. Las empresas pueden escanear a los clientes o los objetos que los clientes quieren personalizar y crear modelos 3D que los clientes pueden personalizar a través de herramientas en línea.

Una vez iniciada la presentación 3D maximizad
a pantalla completa para observar el detalle 360º

Sus datos técnicos son:
Parte exterior del bañador: número de polígonos: 43.230 – número de vértices: 22.453
Parte interior del bañador: número de polígonos: 42.389 – número de vértices: 21.612
Texturas formato PBR, para ofrecer presencia foto-realista desde cualquier aplicativo o software de edición 3D.

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Calzado deportivo

Calzado deportivo

Calzado deportivo escaneado y texturizado, optimitzado para marketing digital.

Más abajo puedes ver la presentación interactiva 360º de un zapato deportivo. La malla poligonal y las texturas aplicadas están optimizadas para componer un archivo que no pese mucho, para que pueda utilizarse en un marketplace online o cualquier aplicativo de realidad aumentada o similar. Se descarga de forma rápida en cualquier dispositivo, sea ordenador, tableta o móvil.

Este tipo de presentaciones interactivas se pueden añadir fácilmente a cualquier página web y son un elemento más a tener en cuenta por marketing digital.

Sus datos técnicos son:
Número de polígonos: 49.854
Número de vértices: 24.929
Texturas formato PBR, para ofrecer presencia fotorealista desde cualquier aplicativo o software de edición 3D.

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Pantalón tejano

Pantalón tejano

Pantalón escaneado y texturizado, con características optimizadas para marketing digital.

Más abajo puedes ver una presentación interactiva 360º de un pantalón tejano. La malla poligonal y las texturas aplicadas están optimizadas para componer un archivo que no pese mucho, para que pueda utilizarse en un marketplace online o cualquier aplicativo de realidad aumentada o similar. Se descarga de forma rápida en cualquier dispositivo, sea ordenador, tableta o móvil.

Este tipo de presentaciones interactivas se pueden añadir fácilmente a cualquier página web y son un elemento más a tener en cuenta para marketing digital.

Sus datos técnicos son:
Número de polígonos: 30.096
Número de vértices: 15.246
Texturas formato PBR, para ofrecer presencia foto-realista desde cualquier aplicativo o software de edición 3D.

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Calzado deportivo Nike

Calzado deportivo Nike

Calzado deportivo escaneado y texturizado, optimitzado para marketing digital.

Más abajo puedes ver la presentación interactiva 360º de un zapato deportivo. La malla poligonal y las texturas aplicadas están optimizadas para componer un archivo que no pese mucho, para que pueda utilizarse en un marketplace online o cualquier aplicativo de realidad aumentada o similar. Se descarga de forma rápida en cualquier dispositivo, sea ordenador, tableta o móvil.

Este tipo de presentaciones interactivas se pueden añadir fácilmente a cualquier página web y son un elemento más a tener en cuenta por marketing digital.

Sus datos técnicos son:
Número de polígonos: 60.648
Número de vértices: 30.310
Texturas formato PBR, para ofrecer presencia fotorealista desde cualquier aplicativo o software de edición 3D.

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Tinaja y soporte S-XIII en Lleida

Tinaja y soporte S-XIII en Lleida

Tinaja andalusí de cerámica y su soporte – S-XIII.

El pasado año 2020, Scan3D colaboró con el Laboratorio de Arqueología de la Universidad de Lleida (UdL) -mediante la Paeria de Lleida-, en la digitalización de una Tinaja andalusí de cerámica y su apoyo del S-XIII encontrados en unas importantes excavaciones arqueológicas, en el barrio de La Cuirassa de la ciudad de Lleida, llevadas a cabo entre los años 2015 y 2017. Nos desplazamos hasta la Universidad.

Se trataba de 56 fragmentos de una tinaja andalusí de cerámica de época almohade –en concreto del siglo XIII- y el soporte que la sujetaba, del que no se conoce la existencia en el conjunto de la Península Ibérica de ningún otro con las mismas características.

El proyecto de digitalización debía trabajarse con escáner 3D (y es por este motivo que contactaron con Scan3D) ya que era imprescindible que las medidas de los fragmentos de la tinaja fueran exactamente iguales a los originales para poder hacerlos coincidir a la hora de la reconstrucción tridimensional. En este caso, no se podía utilizar la técnica de la fotogrametría digital, ya que los resultados con esta técnica no eran del todo precisos. Para la realización de este proyecto utilizamos un escáner 3D de alta resolución de luz estructurada Artec.

El proceso fue dirigido por el Arqueólogo Municipal de la Paería de Lérida, Xavier Payà y el también arqueólogo Joan Eusebi Garcia Biosca. Debido a su fragilidad y relevancia, las piezas fueron manipuladas en todo momento por Carme Prats y Maria trigo, responsables del Laboratorio de Arqueología de la Universidad de Lleida (UdL), quienes llevaron a cabo el minucioso y excelente trabajo de restauración de las citadas piezas.

Los trabajos de urbanización realizados en el antiguo barrio del Seminario entre la primavera de 2015 y el verano de 2017 sobre una superficie de más de 6000 m2, permitieron recuperar importantes restos de una casa acomodada del siglo XIV (bautizada con el nombre de la casa del Pogromo) la cual fue incendiada por los cristianos que entonces vivían en Lleida con el objetivo de hacer huir a los judíos que habitaban en aquella época en el entorno del barrio de La Cuirassa judía de la capital del Segrià (habitado por la aljama judía de la ciudad de Lleida entre los siglo XII y XV), el 13 de agosto de 1391 y que ha sacado a la luz varios vestigios. Los hallazgos constituyen un yacimiento arqueológico con piezas únicas en la Península.

Entre las diferentes piezas que se restauraron y consolidaron destaca la localización de una tinaja apoyada en una base, de la que no se conoce ninguna otra tan entera, entre otras piezas. Entre los objetos hallados hasta ahora, hay armas de defensa (una espada, un arma corta de mano y un hacha de hierro), lámparas de aceite de hierro, fragmentos de candelabros, dos cazuelas de cobre, piezas de cerámica (algunas decoradas en verde y manganeso), restos de tejidos y trozos de madera pertenecientes al mobiliario de la casa, a los que hay que añadir un hallazgo espectacular, afirman los arqueólogos.

La tinaja (56 fragmentos) está decorada con motivos propios de la iconografía musulmana (el árbol de la vida, las gacelas protectoras, los arcos…) y podría haber sido fabricado en el siglo XIII por maestros alfareros del reino almohade de Murcia y Granada. El estado de conservación de la pieza dificultó darle volumen, según Carme Prats.

Detalles del soporte y la tinaja recuperados en el interior de la habitación. (Fotos: Xavier Payà)

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El soporte, la tinaja y el aguamanos.

Bajo las armas apareció casi entero el soporte de una tinaja en forma de maqueta arquitectónica. En la parte frontal se reproduce la fachada de un patio andalusí con dos puertas de acceso al salón principal. La precede un pórtico con tres arcos sostenidos por columnas, donde el central, de mayor dimensiones, es engrelado, y los laterales, lobulados.

La fachada está decorada con parejas de pequeños animales aplicados y un león en el centro bajo el que se encuentra el agujero de drenaje del agua goteada por la tinaja que había encima del soporte. Con el fin de resaltar la decoración, el alfarero aplicó un vidrio verde oscuro a todos los elementos que sobresalen de la fachada (arcos, columnas y figuras aplicadas), decorando el fondo con rosetas estampilladas, agujeros y líneas incisas repartidas por toda la superficie y que también encontramos en los pies, bordes y paredes laterales donde están las ventanas.

Se trata de una pieza de paredes gruesas y pastas poco depuradas que soportaba el peso de una jarra llena de agua que podía contener entre 50 y 70 litros, reforzada con unas costillas interiores que actúan de contrafuertes y refuerzan la base de soporte de la tinaja. Una producción de época almohade fabricada en talleres localizados en la misma ciudad de Murcia (MARTINEZ, PONZE, 1998) durante la primera mitad del siglo XIII y que en estos momentos se trata del primer soporte de este tipo con fachada tripartita (NAVARRO, 1987, 24 y 44-45, fig.19, NAVARRO, JIMÉNEZ, 1995, 290) encontrado entero en la Península.

Al lado del soporte apareció la tinaja, en este caso rota en muchos fragmentos y aplastada por los tabiques del primer piso. El fuerte impacto recibido en la caída dispersó los fragmentos hasta tocar el muro de cierre sur de la habitación que era la fachada de la calle de abajo y que, al ser sustituido por otro en época moderna, provocó la pérdida de un 30% del volumen de la tinaja, la base, parte del cuerpo y la mitad del cuello y el borde.

Se trata de una pieza completamente decorada (borde, cuello y barriga) con motivos estampados e incisos sobre una fina capa de arcilla depurada de 3 o 4 milímetros (MARTÍNEZ, MARTÍNEZ, 2009: 62, lám. 5) aplicada sobre unas pastas blancas y amarillentas, porosas, poco cocidas y con gruesos desengrasantes. La decoración está distribuida en seis registros separados por líneas de rosetas estampadas. En el interior de estas bandas se representan gacelas enfrentadas y aves de perfil entre arcos lobulados y columnas, árboles o palmeras protegidas por gacelas, motivos geométricos en forma de aspas sobre fondo de espirales y otras llenadas con gotas o lágrimas.

También se pueden ver unos pequeños agujeros aleatorios que atraviesan la capa de imprimación, como ocurre en otras tinajas encontradas en Elda (Alicante) (FRANCO, CONSTÁN, 2016, p. 50 fig. 23) y Jumella (Murcia) (HERNÁNDEZ , SIMÓN, 2016, p.68, fig. 3.3) descritos como parte de la decoración. Nosotros pensamos que el objetivo de estos agujeros era facilitar la transpiración poniendo en contacto el exterior con la pasta de la tinaja ligeramente impermeabilizada por el engobe que soportaba la decoración. Debido al contraste entre la temperatura exterior y la interior, parte del agua contenida en el interior se condensaba en las paredes y goteaba hasta la base del soporte (SÁNCHEZ, PÉREZ, 2013, p. 2-3), de donde salía a través de ese pequeño agujero localizado bajo el león.

Se ha debatido mucho sobre la iconografía representada en la decoración de estas tenazas y su significación, atribuyéndole una función profiláctica, ya que en el mundo andalusí se creía que los malos espíritus se escondían en el interior de estos contenedores (SÁNCHEZ, PÉREZ, 2013, p. 8; NAVARRO, JIMÉNEZ, 2002, p. 147). Recientemente, se han expuesto nuevas interpretaciones al respecto, señalando que trasciende la de proteger el agua, como una verdadera metáfora visual del Jardín del Paraíso (AMORES, 2016, p. 74).

La tercera pieza que formaba parte de la tríada es el aguamanos que recogía el agua derramada por el soporte. Es la peor conservada y, en el momento del incendio, estaba en una habitación del almacén. Se habían conservado pocos fragmentos, pero hemos podido reconstruir todo el perfil viendo que se trata de una pieza fabricada por los propios artesanos y taleros de los que salieron la tinaja y el soporte.

La tinaja, el soporte y el aguamanos formaban una tríada con una doble funcionalidad: como elementos decorativos de prestigio, localizados en los ángulos de los patios o en el interior de los salones principales de las casas andalusíes, y como verdaderas neveras, tal y como lo hacen los botijos en verano, siempre húmedos por fuera y con el agua fresca en su interior. Cabe recordar que eran recipientes donde se contenía el agua para las abluciones prescritas antes de la oración y la que se bebía en el interior de los hogares.

Cuando esta pieza quedó atrapada por el incendio era una verdadera antigüedad que tenía más de 150 años y había sido restaurada con seis grapas de plomo que unieron nuevamente el cuello con el cuerpo. En otras partes de la casa recuperamos varios fragmentos de estas producciones que nos han permitido contabilizar dos tinajas más y un fragmento de paredes verticales, posiblemente los restos de otro soporte o aguamanos. Por tanto, el ajuar de la casa podía estar formado por dos tríadas más de este tipo.

En el caso de los soportes eran piezas hechas por encargo a los alfareros locales para decorar las casas acomodadas de época almohade, ya que su recuperación en contextos arqueológicos está muy restringida a Murcia, Écija y Lorca. Por tanto, y sin descartar que fueran compradas aprovechando los contactos comerciales a los que tenía acceso el propietario de la casa, no nos parece atrevido plantear la posibilidad de que formaran parte del ajuar de una familia judía originaria del sur de España, quizá de la misma ciudad de Murcia, que a mediados del siglo XIII se traslada a La Cuirassa de Lleida.”

Texto descriptivo de las piezas más importantes recuperadas, redactado por el Arqueólogo Municipal de la Paeria de Lleida, Xavier Payà.


Recorte extraído de la Memoria de la actividad del SCT-Laboratorio de Arqueología de la Universidad de Lleida durante el año 2020 – Maria Trigo:

“… En cuanto a la gran tinaja y el soporte en forma de maqueta arquitectónica de manufactura andalusí que se encontraron dentro de la casa incendiada en La Cuirassa, podemos decir que se ha podido realizar la reproducción en 3D de este conjunto tan singular. El soporte en forma de maqueta ya se restauró en 2017. Y los numerosos fragmentos de la tenaza se limpiaron uno a uno durante el año 2018. Esta reproducción digital ha hecho posible el montaje virtual de toda esta tinaja.

Desgraciadamente es algo que no se podrá realizar de forma manual, debido a la fragilidad y la deformación presentes en cada uno de los fragmentos. Los resultados obtenidos, aparte de enseñarnos la belleza y la forma de este gran recipiente, serán de gran utilidad para encontrar la mejor forma de hacer posible la exposición de este objeto tan singular.

Este trabajo ha sido posible gracias a Lluís Casademunt de la empresa Scan3D, y al arqueólogo Joan Eusebi Garcia Biosca. Lluís ha sido el responsable del escaneo, tanto del soporte como de cada fragmento de la tenaza de forma individual, y posteriormente Joan cogió todos los fragmentos de la tenaza y los hizo encajar digitalmente hasta conseguir recuperar la forma original (ver la figura 4).”

Figura 4. Frontal restituido de la tinaja encontrada en la casa
del Call judío de Lleida, gracias a la tecnología 3D
(foto: Joan Eusebi Garcia Biosca. Escaneo: Scan3D)
Fragmentos de la tinaja

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Escaneado 3D de objetos pequeños

Escaneado 3D de objetos pequeños

Escaneado 3D de objetos pequeños.

Los objetos más pequeños pueden escanearse con precisión milimétrica, reproduciendo todos los detalles de forma y textura.

Hoy en día tenemos la capacidad de replicar digitalmente prácticamente cualquier objeto, independientemente de su composición material. Podemos recrear una amplia variedad de cosas que existen a nuestro alrededor, algunas tangibles y diferenciadas, como una maleta, una bicicleta o un jarrón etrusco, mientras que otras son menos concretas y más abstractas, como líquidos, nebulosas o movimientos.

Estos objetos y fenómenos se pueden estudiar y observar tanto físicamente como en entornos virtuales. Gracias a una digitalización precisa, podemos realizar estas observaciones y estudios utilizando cualquier dispositivo conectado.

Normalmente, la mayoría de los escáneres 3D disponibles no son capaces de alcanzar el nivel de precisión necesario para capturar los detalles más reducidos de objetos pequeños, a menudo dentro de unos pocos milímetros. Sin embargo, los escaneos 3D de alto rendimiento de Scan3D nos permiten construir réplicas virtuales precisas de objetos, independientemente de su tamaño y textura. En Scan3D, trabajamos con una precisión de 0,05 mm y una resolución de detalle de malla 3D de 0,1 mm.

Estos son algunos ejemplos de objetos pequeños que hemos escaneado en Scan3D. Hemos creado presentaciones interactivas en tiempo real de 360º para estos objetos, lo que permite a los visitantes examinar su topología (el tipo, la organización y el número de polígonos) y su textura hiperrealista desde todos los ángulos.

Hemos optimizado las mallas 3D de estos objetos para adaptarse a las aplicaciones de Realidad 3D en tiempo real que requieren un volumen bajo de polígonos y texturas PBR, basadas en la física (Physically based rendering). Estos modelos 3D funcionan con muchos programas de edición 3D y también son adecuados para experiencias de realidad virtual (VR) y aumentada (AR.

Puedes ver cada artículo haciendo clic en su imagen correspondiente. En cada caso, proporcionamos las medidas exactas del artículo, que obtuvimos directamente del proceso de escaneo.

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Reconstrucción con escaner 3D de un recambio descatalogado.

Reconstrucción con escaner 3D de un recambio descatalogado.

Reconstrucción con escaner 3D de un recambio descatalogado.

Un proyecto de regeneración de un recambio descatalogado, con combinación de escaneado e impresión 3D, y con la posibilidad de modificar lo que se quiera.

Esta embarcación, una neumática semirrígida de 4,5m de eslora y con varios años encima, no disponía de parabrisas de metacrilato ni protección de tubo de acero inoxidable alrededor de ésta. El propietario de la embarcación intentó conseguirla sin éxito, ya estaba descatalogada y fue imposible encontrarla, nueva o usada.

Contactó con Scan3DCat para encontrar una solución con nuestro servicio de escaneado 3D.
Y lo empezamos a desarrollar, con su colaboración.

El proyecto consistiría en escanear la consola sobre la embarcación para disponer de la forma y medidas exactas. En nuestro estudio modelamos las piezas necesarias (pantalla y tubo de acero inoxidable) con software de edición 3D y con una precisión muy ajustada (0,1mm).
El tubo inoxidable se modeló en 3D, se dibujaron planos CAD acotados y se pidió a una empresa especializada en curvado de tubos que lo preparara con un tubo de acero inoxidable (AISI 316) de 22mm de diámetro (una de las medidas estándar en náutica para barandillas y pasamanos), de acuerdo con las medidas especificadas.

Posteriormente modelamos en 3D un «molde» de la pantalla en negativo (la parte interior) para imprimirlo en 3D con resinas ABS (acrilonitrilo butadieno estireno), para poder acoplar encima de este molde, calentando con aire caliente, una placa de metacrilato de 3mm de espesor con la forma plana, ya cortada con láser. El material de impresión ABS soporta más esfuerzos y más temperatura que el PLA (ácido poliláctico), que es el más común en impresión 3D.
Existía la posibilidad de imprimirlo en otros materiales más resistentes, como los metálicos, pero en esta ocasión era suficiente resina ABS.
El material del molde debía ser resistente, como mínimo, a una temperatura de 120ºC. El metacrilato pierde la rigidez a partir del 100-110ºC y se pretendía darle curvatura con aire caliente a esta temperatura por encima del molde. el ABS lo resistiría.

Trabajando sobre el modelo 3D de la consola con un software de edición 3D, se extrajo la forma plana 2D (extendida) de la futura pantalla, en formato CAD.
Una placa nueva de 1000x600x3mm de metacrilato color tabaco se pasó por el corte láser, introduciendo en la máquina de corte del archivo CAD previo. El acabado de los bordes cortados es perfecto.

Una vez cortada la forma del metacrilato, se usó de plantilla para dibujar y recortar la misma forma en un papel grueso (de más de 200gr/m2 o cartulina) para que la rugosidad del molde no influya a la hora de calentar y moldear el metacrilato. Esta rugosidad se debe a una impresión 3D del molde con menos resolución para agilizar el tiempo de impresión y, por tanto, costes.

El moldeado de la pantalla fue un éxito. Sólo faltaba atornillarla a la consola de la forma habitual, con tornillos y arandelas de acero inoxidable.
Posteriormente se atornilló también en la consola, con los soportes adecuados (AISI 316) adquiridos en el comercio especializado, el tubo de acero inoxidable de protección/sujeción diseñado.

A Scan3DCat disponemos de los archivos digitales empleados en este proyecto para este modelo de consola en concreto, tanto las mallas 3D como los dibujos 2D y planos CAD. Si alguna empresa/particular está interesado en ellos, nos ponemos a su disposición.
También podemos iniciar un nuevo proyecto con cualquier otro modelo de consola.

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Bicicleta eléctrica plegable Dahon.

Bicicleta eléctrica plegable Dahon.

Bicicleta eléctrica plegable Dahon

Modelo 3D resultante de la digitalización en alta definición de una bicicleta eléctrica plegable, con texturas hiperrealistas.

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Réplica de un objeto mediante escaneado e impresión 3D.

Réplica de un objeto mediante escaneado e impresión 3D.

Réplica de un objeto mediante escaneado e impresión 3D.

Has creado un objeto con tus manos y te gustaría reproducirlo?
No encuentras en el mercado aquel recambio de la pieza rota o estropeada para tu vehículo histórico? …

La impresión 3D es una tecnología increíble que te permite crear objetos físicos tridimensionales a partir de diseños digitales. Es como si pudieras dar vida a tus ideas y crear cosas que puedas tocar y sentir.

Imagina que tienes una impresora normal que puede imprimir en papel, pero en lugar de tinta, usa materiales especiales, como plástico o metal, para construir capa por capa un objeto sólido en tres dimensiones. En lugar de imprimir en un solo plano como una hoja de papel, la impresora 3D va añadiendo capas sobre capas hasta que el objeto está completamente formado.

Para hacer esto, primero necesitas un diseño digital del objeto que deseas imprimir. Puedes escanear en 3D tu objeto preferido, crear un diseño utilizando un software especializado de modelado 3D o descargando diseños ya hechos de internet. Una vez que tienes el diseño, lo cargas en la impresora 3D, eliges el material que quieres utilizar y le das inicio al proceso.

Durante la impresión, la máquina comienza a depositar el material capa por capa siguiendo el diseño digital que le diste. El resultado final es un objeto sólido y tangible que puedes sostener en tus manos.

En una impresora 3D genérica (FDM, por ejemplo), tienes un carrito especial (cabezal de extrusión) que se mueve en dos direcciones: de adelante hacia atrás (eje X) y de izquierda a derecha (eje Y). Luego, tienes una base (plataforma) que se mueve hacia arriba y hacia abajo (eje Z).

Ahora, imagina que estás imprimiendo un cubo en 3D. La impresora comenzaría en la base con la primera capa. Después, el carrito se movería en las direcciones X e Y para depositar material y formar un cuadrado en la base. Esta sería la primera capa del cubo.

Una vez que se ha terminado la primera capa, la plataforma se mueve ligeramente hacia arriba (o hacia abajo, dependeindo del tipo de tecnología de impresión 3D), lo que permite que la impresora comience a trabajar en la segunda capa. Nuevamente, el carrito se mueve en las direcciones X e Y para agregar material y formar un nuevo cuadrado. Ahora tendríamos dos capas superpuestas.

Este proceso se repite una y otra vez, capa tras capa, hasta que el cubo está completamente formado. Cuantas más capas tenga el objeto, más detallado y complejo será.

El grosor de cada capa es otro aspecto importante. Es como la altura de cada nivel del cubo. Si eliges un grosor de capa más pequeño, como por ejemplo 0.1 mm, las capas serán más delgadas y el objeto final será más suave y con más detalles. Si eliges un grosor de capa más grande, como 0.3 mm, las capas serán más gruesas y el objeto final tendrá menos detalles, pero la impresión será más rápida.

La elección del grosor de capa es importante según el tipo de objeto que desees imprimir. Para objetos que requieren mucha precisión, como figuras detalladas o piezas mecánicas, se utilizan capas más delgadas. Para objetos más grandes y menos detallados, se pueden usar capas más gruesas para acelerar el proceso de impresión.

La cantidad de polígonos que debe tener un modelo 3D para imprimirlo depende de varios factores, como el tamaño y la complejidad del objeto, así como el tipo de impresora 3D que se utilice para la impresión. En general, la mayoría de las impresoras 3D pueden imprimir modelos con una resolución de hasta 100 micrómetros. Esto significa que el modelo debe tener suficientes polígonos para que su forma sea reconocible y nítida a esta escala. Como regla general, se recomienda que los modelos 3D tengan al menos 100.000 polígonos para una impresión 3D de calidad.

Sin embargo, también es importante tener en cuenta el tamaño del archivo. Si el modelo tiene demasiados polígonos, puede convertirse en un archivo demasiado grande y difícil de manipular. En este caso, es recomendable simplificar el modelo reduciendo la cantidad de polígonos para mantener la resolución pero disminuir el tamaño del archivo.

La mayoría de las impresoras 3D actuales trabajan con triángulos, por lo que los modelos 3D para impresión 3D se convierten en una red de triángulos. Esto se debe a que los triángulos son más simples de procesar para la impresora 3D, ya que se pueden dividir en triángulos más pequeños hasta obtener la resolución deseada.

Esto no significa que los quads (polígonos cuadrados, con 4 vértices) no se puedan utilizar para la creación de modelos 3D para impresión 3D. De hecho, muchos programas de diseño 3D permiten trabajar con quads, y los modelos creados con quads se pueden convertir en triángulos para la impresión 3D. Sin embargo, se recomienda que los modelos 3D se creen utilizando triángulos directamente, ya que esto asegura una mejor compatibilidad con las impresoras 3D.

La velocidad de impresión 3D varía según diversos factores, como el modelo de la impresora 3D, el tipo de material que se está utilizando, la complejidad del modelo, la altura de capa seleccionada y otros ajustes de la configuración.

En general, la mayoría de las impresoras 3D para uso doméstico y comercial se imprimen a una velocidad de 30-120 mm/s. Las impresoras 3D más avanzadas y más grandes pueden imprimir a velocidades más altas, pero esto puede afectar la calidad de la impresión, la resolución y la fiabilidad de la impresión.

En general, imprimir a una velocidad más alta puede resultar en una impresión más rápida, pero también puede generar más vibraciones e inexactitudes que puedan afectar la calidad de la impresión. En cambio, imprimir a una velocidad más baja puede ser más lento, pero generalmente ofrece una mejor calidad y más precisión.

¿Y el color? La impresión 3D en color es una tecnología cada vez más accesible. Hay varias maneras de producir modelos 3D en color, y la más común es utilizar una impresora 3D que esté equipada con múltiples extrusores que puedan imprimir en diferentes colores.

En este caso, el modelo 3D se descompone en diferentes archivos, uno para cada color, y la impresora 3D imprime cada color de forma separada en su correspondiente extrusor. La impresora 3D se mueve entre las diferentes regiones del modelo para imprimir cada color donde sea necesario. Esto permite la creación de modelos 3D con diferentes tonalidades y texturas.

También hay otras tecnologías que permiten la impresión 3D en color, como la impresión en 3D con tinta o la impresión en 3D con luz. Estos métodos utilizan diferentes técnicas para la impresión en color, como la inyección de tinta en capas de polvo, la solidificación de materiales fotosensibles en diferentes colores, o la proyección de luz en diferentes longitudes de onda para crear diferentes colores.

La impresión 3D tiene muchas aplicaciones, desde crear piezas de repuesto y prototipos para la industria, hasta hacer juguetes, joyas, figuras de acción personalizadas o incluso prótesis médicas. También es una herramienta valiosa para la educación, ya que permite explorar conceptos de diseño, ingeniería y creatividad.

Existen varias tecnologías utilizadas en impresión 3D, cada una con sus características y aplicaciones específicas.

Aquí están algunas de las más comunes:

Fused Deposition Modeling (FDM) / Fused Filament Fabrication (FFF): Esta es una de las tecnologías más populares y accesibles. Utiliza filamentos de plástico fundido (como PLA o ABS) que se extruyen capa por capa para construir el objeto.

Stereolithography (SLA): Utiliza un láser ultravioleta para solidificar resina líquida foto sensible en capas sucesivas, creando modelos con alta precisión y detalles finos.

Selective Laser Sintering (SLS): Utiliza un láser para fusionar polvo de materiales como nylon, poliamida o metal, capa por capa, creando objetos duraderos y complejos.

Digital Light Processing (DLP): Similar a SLA, pero en lugar de un láser, utiliza proyectores digitales para curar resina fotosensible en capas.

Selective Laser Melting (SLM) / Electron Beam Melting (EBM): Estas tecnologías son utilizadas para la impresión 3D de metales. Utilizan un láser o un haz de electrones para fundir y fusionar polvo metálico capa por capa.

PolyJet: Utiliza cabezales de impresión que depositan gotas de material líquido que se solidifican mediante luz ultravioleta, permitiendo imprimir objetos a todo color y con una alta precisión.

Binder Jetting: Utiliza un aglutinante químico para unir polvos de metal, cerámica o arena capa por capa, creando objetos con detalles y texturas.

Laminated Object Manufacturing (LOM): Utiliza capas de materiales laminados, como papel o plástico, que son cortadas y unidas para formar el objeto.

Material Jetting: Similar a PolyJet, pero utiliza cabezales de impresión que depositan material líquido que se solidifica con luz ultravioleta o calor.

Continuous Liquid Interface Production (CLIP): Una tecnología similar a SLA que utiliza una «ventana» de oxígeno permeable para solidificar la resina líquida en lugar de usar capas.

Es importante tener en cuenta que la tecnología de impresión 3D está en constante evolución y aparecen nuevas tecnologías constantemente. Cada una de estas tecnologías tiene sus ventajas y desventajas, y se selecciona en función de los requisitos específicos de cada proyecto.

En la impresión 3D, hay una amplia variedad de materiales disponibles, que van desde materiales rígidos hasta flexibles y elásticos, así como otros. La elección del material depende del tipo de objeto que deseas imprimir y las características específicas que necesitas.

Materiales técnicamente factibles:

Plásticos: Los plásticos son el material más común para la impresión 3D e incluyen el PLAN, ABS, PETG, Nylon, entre otros.

Metales: La impresión 3D de metales como el aluminio, el acero inoxidable, el titanio o el cobre se va convirtiendo en una opción cada vez más popular.

Resinas: Las resinas fotopoliméricas son materiales que son solidificados por la luz UV. Estas resinas pueden utilizarse para la creación de objetos detallados y de gran resolución.

Madera: Se puede imprimir con madera real, madera reciclada y materiales similares a la madera, que ofrecen un aspecto y textura similar a este material.

Alimentos: Sí, la impresión 3D también se utiliza para la creación de alimentos, tales como chocolate, pasta o incluso pizzas.

Otros materiales: Otros materiales que se pueden utilizar para la impresión 3D incluyen el papel, la goma, el hormigón y la cera.

Materiales rígidos (plásticos y resinas):

PLA (ácido poliláctico): Es uno de los materiales más comunes y fáciles de usar. Es biodegradable, no tóxico y ofrece una buena resistencia y rigidez.

ABS (acrilonitrilo butadieno estireno): Es un material resistente y duradero, adecuado para aplicaciones que requieren mayor resistencia al impacto y temperaturas más altas que el PLA.

Nylon: Ofrece alta resistencia y durabilidad, con una superficie ligeramente flexible. Se utiliza en aplicaciones que requieren piezas mecánicas resistentes.

Materiales flexibles y elásticos:

TPU (poliuretano termoplástico): Es un material elástico y flexible, ideal para imprimir objetos que necesitan cierta flexibilidad y resistencia al desgaste, como fundas de teléfono o suelas de zapatos.

TPE (elastómero termoplástico): Similar al TPU, es un material elástico y flexible que se utiliza para imprimir objetos con propiedades de goma, como juntas o sellados.

Además de estos, también existen materiales especializados, como resinas flexibles en las impresoras SLA o SLS que permiten una mayor variedad de propiedades y aplicaciones.

En el caso de que te imprimas tu mismo el modelo 3D es importante verificar la compatibilidad del material con tu impresora 3D, ya que no todas las impresoras pueden trabajar con todos los materiales. Algunas impresoras pueden requerir ajustes o modificaciones para trabajar con materiales flexibles debido a sus características únicas de extrusión o curado.

En la impresión 3D, también se puede trabajar con una amplia variedad de metales, lo que ha abierto muchas oportunidades para la fabricación avanzada y personalizada.

La impresión 3D de metales ha revolucionado diversas industrias, ya que permite la fabricación de piezas complejas con geometrías personalizadas, lo que antes era difícil o incluso imposible de lograr con métodos tradicionales de fabricación.

Es importante tener en cuenta que la impresión 3D de metales suele realizarse a través de tecnologías más avanzadas y costosas, como la Selective Laser Melting (SLM) o el Electron Beam Melting (EBM). Estos procesos utilizan un láser o un haz de electrones para fundir y fusionar el polvo metálico capa por capa para obtener objetos sólidos y resistentes.

Algunos de los metales más comunes que se utilizan en la impresión 3D son:

Aluminio: Es un metal ligero y resistente que se utiliza en una variedad de aplicaciones, desde componentes aeroespaciales hasta piezas de automóviles.

Acero inoxidable: Es un material muy utilizado en la impresión 3D debido a su resistencia y durabilidad. Se utiliza en aplicaciones que requieren una alta resistencia a la corrosión y altas temperaturas.

Titanio: Es un metal muy ligero y resistente que se utiliza en aplicaciones aeroespaciales, médicas e industriales.

Níquel: Se utiliza en aplicaciones que requieren resistencia a altas temperaturas y corrosión, como en la industria aeroespacial y de energía.

Cobalto-cromo: Es un material utilizado en aplicaciones médicas, como para implantes y prótesis debido a su biocompatibilidad.

Aleaciones de aluminio, titanio o níquel: Existen diversas aleaciones de estos metales que se utilizan para imprimir piezas con propiedades específicas.

Bronce: Es utilizado para crear objetos decorativos o piezas con detalles finos.

Cobre: Se utiliza en aplicaciones eléctricas y electrónicas, así como en joyería.

Oro y plata: Son utilizados en la industria de la joyería y en aplicaciones especializadas.

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